(1) Método de relleno y horneado: el más utilizado en el proceso de acabado ignífugo. El proceso tecnológico es el acolchado-pre-horneado-horneado-post-tratamiento. El líquido de relleno generalmente está compuesto por retardantes de llama, catalizadores, resinas, agentes humectantes y suavizantes, y está configurado como una solución o emulsión acuosa para el acabado.

(2) Método de inmersión y horneado (método de agotamiento): después de sumergir el tejido en el líquido ignífugo durante un cierto período de tiempo, secar y hornear el líquido ignífugo para que el polímero de fibra lo absorba.

(3) Método de solvente orgánico: utiliza retardante de llama insoluble en agua, su ventaja es el bajo consumo de energía durante el acabado retardante de llama. Sin embargo, en la operación real, se debe prestar atención a la toxicidad e inflamabilidad del solvente.

(4) Método de recubrimiento: el retardante de llama se mezcla con la resina, y el retardante de llama se fija en la tela mediante la adhesión de la resina. Según diferentes equipos mecánicos, se divide en método de recubrimiento de cuchillas y método de recubrimiento de vertido.

La tendencia de desarrollo del tejido Oxford ignífugo:

El principio del retardante de llama CP es utilizar los aditivos químicos retardantes de llama patentados de Pyrovatex CP New y su proceso y tecnología para procesar tejidos de fibra de algodón, lo que reduce en gran medida el tiempo de combustión continua y de combustión lenta y se autoextingue rápidamente, y tiene propiedades retardantes de llama. .

El tejido ignífugo tratado con tecnología de tratamiento ignífugo CP tiene buena resistencia al lavado. En general, el índice de retardante de llama todavía está dentro del valor estándar después de ser lavado más de 50 veces. Los tejidos ignífugos de alta calidad no solo pueden retardar eficazmente las llamas, sino que también prolongan la vida útil de las prendas protectoras ignífugas. Por lo tanto, es necesario seleccionar telas ignífugas de alta calidad.